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酒鋼煉軋廠煉鋼連鑄新項目運行態勢向好
【摘要】作為酒鋼煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目的核心工程，煉鋼連鑄單項工程自熱試投產以來，歷經初期磨合挑戰，逐步攻克技術難點、理順生產流程，生產態勢持續向好。連日來，不僅超額完成了產量計劃，更在產品質量、生產效率等關鍵指標上實現了突破。
作為酒鋼煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目的核心工程，煉鋼連鑄單項工程自熱試投產以來，歷經初期磨合挑戰，逐步攻克技術難點、理順生產流程，生產態勢持續向好。連日來，不僅超額完成了產量計劃，更在產品質量、生產效率等關鍵指標上實現了突破。
“煉鋼連鑄單項工程新建1套鐵水脫硫裝置、2座轉爐、2座精煉爐、1臺方坯連鑄機、1臺板坯連鑄機及配套設施，達產后可年產合格連鑄坯230萬噸。”煉軋廠新精煉作業區副作業長、黨支部書記晁增武介紹說，該工程熱試投產初期，因操作人員經驗欠缺，新精煉作業區天車區域加廢鋼作業頻繁出現效率偏低、操作失誤多發等問題，轉爐加廢鋼平均用時一度達3分30秒，不僅制約了整體冶煉周期，也影響了產線效率。
為進一步提高生產效率，煉軋廠精準施策：大力實施“師帶徒”技能提升計劃，安排老員工對新上崗人員開展一對一實操培訓，重點強化天車操作、廢鋼添加等關鍵環節技能；優化生產組織流程，有效降低操作失誤率；班組堅持每日班后復盤，實現操作精細化，推動崗位人員從“操作工”向“效益工程師”轉變；每周統計指標完成情況，有針對性地點評操作細節，既提升重點崗位技能，又掀起“比學趕超”熱潮。
一系列舉措實施后，新煉鋼關鍵技術指標顯著提升：三季度，轉爐終點控制達標率由90%提升至92%，到站合格率環比提升2.4%，冶煉周期從前期的34.6分鐘降33.8分鐘，HRB400E鋼種硅、錳窄成分控制內部達標率由92%上升至94%，一倒雙命中率提升3.6%，到站合格率提升3.2%；通過前后工序聯動、快速造渣等，精煉周期在二季度壓降的基礎上再降低5.6分鐘，普碳平均升溫時長環比減少1.5分鐘，天車作業效率大幅提高。
在生產穩定與效率提升的基礎上，品種鋼生產成果豐碩：方坯已完成焊絲鋼ER70S-6X、H08A、65#等鋼種試生產；板坯重點開展了12Cr1MoV等多個鋼種的生產驗證，完成了220mm、280mm厚度鑄坯生產試驗，實現了新產線穩定生產與質量控制的初步目標。
“新煉鋼連鑄生產運行整體穩定，人員操作技能逐步提升，冶煉周期持續降低。”晁增武表示，三季度，新煉鋼產量超計劃3.94萬噸，產品合格率達99.83%。下一步，將持續加強高質量及精細化過程控制能力，為產線連續穩定順行和產品結構調整筑牢基礎。
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